Butiran cepat:
Pengurusan Gudang UHF RFID direalisasikan melalui pengenalan frekuensi radio(RFID) Teknologi. Sistem gudang logistik digunakan secara meluas dalam sistem pintar rfid. Ia meningkatkan kadar perolehan dalam gudang, pengurangan pendudukan dana operasi, menukar dana beku kepada tunai, dan menurunkan kos produk yang dihapuskan oleh gudang.

Langkah
Umum:
Letakkan tag ke dalam kod bar, lekatkan pada bungkusan atau palet setiap produk, tulis maklumat produk seperti kedudukan, dll. dalam sehari, tulis maklumat destinasi apabila produk berada di dalam atau di luar gudang, tetapkan pembaca tetap atau pegang tangan di gudang dan setiap saluran peniaga untuk mengenali dan memantau peredaran produk.

Pertama Proses: UHF RFID Pengurusan pintu masuk di gudang.
1. Di bengkel produk pembungkusan, pekerja melekatkan tag RFID pada produk, bungkus dalam kelompok dan tanda kotak kayu. Produk yang memerlukan palet boleh menjadi tag palet kayu.
Rfidsecu memperkenalkan kaedah melekat tag:
-Tongkat tag unit produk;
-Lekat pada bungkusan luar, apabila beberapa produk dibungkus bersama;
-Tag palet, menyambung dengan teg unit data atau teg pakej luar;

2. Produk yang dibungkus memasuki gudang melalui set saluran pembaca RFID dan antena dengan mengendalikan alatan. RFID mendapatkan bilangan produk yang masuk dan rekod dalam sistem secara automatik. Rfidsecu mengambil produk dengan tag palet sebagai contoh, maklumat setiap produk palet ditulis dalam tag palet oleh pembaca di pintu masuk, sementara itu, sambungan data pesanan dibentuk dan sistem pengurusan gudang akan menetapkan kedudukan, atau pengurus telah menetapkan jawatan untuk produk ini pada mulanya. Kemudian sistem rangkaian akan menghantar pesanan storan kepada pelanggan gudang (atau sistem kereta forklift). Akhirnya, mengikut perintah, pemandu forklift akan menyimpan produk ke kedudukan yang sesuai.

Kedua Proses: UHF RFID Epukul pengurusan di gudang.
1. Pengirim di bahagian logistik menghasilkan senarai kehabisan stok berdasarkan senarai produk penghantaran. Maksudnya mengikut keutamaan stok habis (contohnya: item dengan tarikh pengeluaran lebih awal hendaklah dihantar lebih awal), mereka menyemak kedudukan dan status stok barang yang diperlukan. Jika pelanggan menunjukkan kod pengeluaran, mereka boleh menyemak dengan kod dan mendapatkan maklumat kedudukan barang, palet, barangan yang diperlukan dan kenderaan berkaitan.
2. Pemilih barang menghantar senarai kehabisan stok kepada pengurus gudang. Pengurus gudang menyemak maklumat dan mengatur pemandu forklift untuk menjalankan barangan yang diperlukan.
3. Apabila forklift melalui pintu keluar, pembaca RFID di sana akan membaca tag palet untuk mendapatkan maklumat stok, dan semak sama ada produk dipadankan dengan kod pengeluaran dan kedudukan dalam senarai kehabisan stok atau tidak.
4. Selepas produk habis, terminal gudang menyediakan maklumat kehabisan stok untuk disahkan oleh pengurus, dan mengemas kini secara automatik ke pangkalan data.

Ketiga Proses: Pengurusan pengambilan inventori UHF RFID di gudang.
Pekerja boleh membuat inventori oleh pembaca pegang tangan dengan kerap, baca maklumat tag produk dengan teliti, dan bandingkan dengan yang wujud dalam sistem pengurusan, untuk menyemak sama ada maklumat inventori secara manual adalah sama dengan dalam sistem pengurusan atau tidak. Jika tidak, mereka boleh membetulkannya di tapak. Kaedah ini boleh memendekkan 85% masa untuk perusahaan membuat inventori, sangat meningkatkan kecekapan kerja dan juga meningkatkan masa kitaran inventori.