Monitoraggio del magazzino RFID

Monitoraggio del magazzino RFID

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Info Veloci:
La gestione del magazzino RFID UHF è realizzata mediante identificazione a radiofrequenza(RFID) Tecnologia. Il sistema di magazzino logistico è ampiamente utilizzato nel sistema intelligente RFID. Ha migliorato il tasso di turnover nel magazzino, ridotta occupazione dei fondi operativi, trasformato i fondi congelati in contanti, e riduzione del costo dei prodotti eliminati dal magazzino.

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Passi
Generale:
Inserisci l'etichetta nel codice a barre, attaccalo sulla confezione o sul pallet di ogni prodotto, scrivere informazioni sul prodotto come la posizione, ecc. in giornata, scrivere le informazioni sulla destinazione quando il prodotto è dentro o fuori dal magazzino, impostare lettori fissi o portatili in magazzino e ogni canale del rivenditore per riconoscere e monitorare la circolazione dei prodotti.

Primo Processo: RFID UHF Gestione ingressi in magazzino.
1. Nel laboratorio dei prodotti per l'imballaggio, i lavoratori attaccano etichette RFID sui prodotti, imballare in lotti e contrassegnare la scatola. I prodotti che necessitano di pallet possono essere etichettati con pallet adesivi.
Rfidsecu introduce metodi per attaccare i tag:
-Attaccare l'etichetta dell'unità del prodotto;
-Attaccare la confezione esterna, quando diversi prodotti vengono imballati insieme;
-Etichetta per pallet, collegamento con il tag dell'unità dati o il tag del pacchetto esterno;

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2. I prodotti imballati entrano nel magazzino attraverso il canale predisposto con lettore RFID e antenne tramite strumenti di movimentazione. L'RFID ottiene automaticamente il numero di prodotti in ingresso e lo registra nel sistema. Rfidsecu prende come esempio i prodotti con etichetta per pallet, le informazioni di ogni prodotto su pallet vengono scritte nel tag pallet dal lettore all'ingresso, Nel frattempo, viene creata la connessione dati degli ordini e il sistema di gestione del magazzino assegnerà la posizione, o il manager ha assegnato la posizione per questi prodotti all'inizio. Quindi il sistema di rete invierà l'ordine di stoccaggio al client del magazzino (o sistema di carrelli elevatori). Infine, secondo l'ordine, il conducente del carrello elevatore immagazzinerà i prodotti nella posizione appropriata.

3. Dopo aver terminato lo stoccaggio, il sistema aggiorna i dati di magazzino, e contrassegnare le informazioni sulla posizione di ogni lotto di prodotti.

Secondo Processo: RFID UHF Ecolpo gestione in magazzino.
1. Il mittente nel reparto logistico produce l'elenco delle scorte esaurite sulla base dell'elenco dei prodotti di consegna. Ciò significa in base alla priorità di esaurimento scorte (Per esempio: l'articolo con data di produzione precedente deve essere inviato in anticipo), controllano la posizione e lo stato delle scorte della merce richiesta. Se il cliente indica il codice di produzione, possono verificare con il codice e ottenere le informazioni sulla posizione della merce, pallet, beni richiesti e relativo veicolo.
2. Il selezionatore delle merci invia la lista delle scorte esaurite al responsabile del magazzino. Il responsabile del magazzino controlla le informazioni e organizza il conducente del carrello elevatore per trasportare le merci richieste.
3. Quando il carrello elevatore sta superando l'uscita, il lettore RFID leggerà le etichette dei pallet per informazioni sull'esaurimento delle scorte, e verificare se i prodotti corrispondono o meno al codice di produzione e alla posizione nella lista di stock-out.
4. Dopo che i prodotti sono stati riforniti, Il terminale del magazzino fornisce le informazioni sull'esaurimento delle scorte affinché il responsabile possa confermarle, e aggiornarlo automaticamente al database.

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Terzo Processo: Gestione inventario RFID UHF in magazzino.
I lavoratori possono eseguire regolarmente l'inventario tramite il lettore portatile, leggere attentamente le informazioni sui tag dei prodotti, e confrontarlo con quello esistente nel sistema di gestione, per verificare se le informazioni sull'inventario tramite manuale sono le stesse con quelle nel sistema di gestione o meno. Se non lo è, possono correggerlo sul sito. Questo metodo può abbreviare 85% tempo per l'impresa di fare un inventario, migliorare notevolmente l'efficienza del lavoro e aumentare anche i tempi del ciclo di inventario.

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