빠른 세부정보:
UHF RFID 창고 관리는 무선 주파수 식별을 통해 실현됩니다.(RFID) 기술. 물류 창고 시스템은 RFID 지능형 시스템에 널리 사용됩니다.. 창고 회전율이 향상되었습니다., 운영자금 점유 감소, 동결된 자금을 현금으로 전환, 창고에서 제거된 제품의 비용 절감.

단계
일반적인:
바코드에 태그 넣기, 모든 제품의 포장이나 팔레트에 부착하세요., 위치 등 제품 정보 작성, 등. 낮에, 제품이 창고에 입출고될 때 목적지 정보를 기록합니다., 제품 순환을 인식하고 모니터링하기 위해 창고 및 모든 딜러 채널에 고정형 또는 휴대용 리더기를 설정합니다..

첫 번째 프로세스: UHF RFID 창고 출입관리.
1. 포장 제품 작업장에서, 작업자가 제품에 RFID 태그를 부착합니다., 일괄적으로 포장하고 상자 표시를 붙입니다.. 팔레트가 필요한 제품은 스틱 팔레트 태그가 가능합니다..
Rfidsecu는 태그 부착 방법을 소개합니다.:
-스틱 제품 단위 태그;
-외부 패키지에 붙이기, 여러개의 제품을 함께 포장했을 때;
-팔레트 태그, 데이터 유닛 태그 또는 외부 패키지 태그와 연결;

2. 포장된 제품은 핸들링 도구를 통해 채널 세트 RFID 리더 및 안테나를 통해 창고로 들어갑니다.. RFID는 시스템에 자동으로 입력되고 기록되는 제품 수를 가져옵니다.. Rfidsecu는 팔레트 태그가 있는 제품을 예로 듭니다., 모든 팔레트 제품의 정보는 입구에 있는 판독기에 의해 팔레트 태그에 기록됩니다., 그 동안에, 주문의 데이터 연결이 형성되고 창고 관리 시스템이 위치를 할당합니다., 또는 관리자가 처음에 해당 제품에 대한 직위를 할당했습니다.. 그런 다음 네트워크 시스템은 창고 클라이언트에게 보관 주문을 보냅니다. (또는 지게차 시스템). 마침내, 순서에 따라, 지게차 운전자가 제품을 적절한 위치에 보관합니다..

두번째 프로세스: UHF RFID 이자형때리다 창고 관리.
1. 물류부서의 발송인은 배송상품 목록을 바탕으로 품절목록을 생성합니다.. 즉, 품절 우선순위에 따라 (예를 들어: 생산일이 더 빠른 품목은 미리 발송되어야 합니다), 필요한 물품의 위치와 재고상태를 확인합니다.. 고객이 프로덕션 코드를 지적하는 경우, 코드로 확인하고 상품 위치 정보를 얻을 수 있습니다., 짚자리, 필수 물품 및 관련 차량.
2. 상품 피커는 재고 부족 목록을 창고 관리자에게 보냅니다.. 창고 관리자는 정보를 확인하고 필요한 물품을 운반하기 위해 지게차 운전자를 배치합니다..
3. 지게차가 출구를 통과할 때, 거기에 있는 RFID 리더가 팔레트 태그를 읽고 재고 정보를 알려줍니다., 제품이 생산코드 및 품절목록 위치와 일치하는지 확인합니다..
4. 해당 상품의 재고가 소진된 후, 창고 터미널은 관리자가 확인할 수 있도록 재고 부족 정보를 제공합니다., 자동으로 데이터베이스에 업데이트.

제삼 프로세스: 창고 내 UHF RFID 재고 조사 관리.
작업자는 휴대용 리더기로 정기적으로 목록을 작성할 수 있습니다., 제품 태그 정보를 자세히 읽어보세요., 관리시스템에 존재하는 것과 비교, 매뉴얼에 기재된 재고정보가 관리시스템의 정보와 일치하는지 확인하는 것. 그렇지 않은 경우, 사이트에서 수정할 수 있어요. 이 방법을 사용하면 단축할 수 있습니다. 85% 기업이 재고를 작성하는 시간, 작업 효율성을 크게 향상시키고 재고 주기 시간도 늘립니다..