簡単な詳細:
UHF RFID 無線識別により倉庫管理を実現(RFID) テクノロジー. 物流倉庫システムはrfidインテリジェントシステムで広く使用されています. 倉庫の回転率が向上しました, 運転資金の占有量の削減, 凍結された資金を現金に変えた, 倉庫で不要になった製品のコストを削減.

ステップ
一般的な:
バーコードにタグを入れる, すべての製品のパッケージまたはパレットに貼り付けます, 位置などの製品情報を書き込みます, 等. 日中に, 製品が倉庫に出入りするときに目的地情報を書き込む, 倉庫およびすべてのディーラーチャネルに固定式または手持ち式のリーダーを設置して、製品の流通を認識および監視します.

初め プロセス: UHF RFID 倉庫内での入室管理.
1. 包装製品のワークショップにて, 作業員が製品にRFIDタグを貼り付ける, バッチで梱包し、箱のマークを貼ります. パレットが必要な製品にはパレットタグを貼り付けることができます.
Rfidsecu がタグを貼り付ける方法を導入:
-製品単位タグを貼り付ける;
-外箱に貼り付ける, 複数の商品を一緒に梱包する場合;
-パレットタグ, データユニットタグまたはアウターパッケージタグとの接続;

2. 梱包された製品は、ハンドリングツールによってチャネルセットのRFIDリーダーとアンテナを通って倉庫に入ります。. RFIDは投入された製品の数を取得し、システムに自動的に記録します. Rfidsecu はパレットタグを備えた製品を例に挙げています, 各パレット製品の情報は、入り口のリーダーによってパレットタグに書き込まれます, その間, 注文のデータ接続が形成され、倉庫管理システムが位置を割り当てます。, またはマネージャーが最初にこれらの製品のポジションを割り当てています. その後、ネットワーク システムは保管注文を倉庫クライアントに送信します。 (またはフォークリフト車システム). やっと, 命令に従って, フォークリフトドライバーが製品を適切な位置に保管します.

2番 プロセス: UHF RFID E打つ 倉庫内での管理.
1. 物流部門の送り主は、納品商品リストに基づいて在庫切れリストを作成します。. つまり在庫切れの優先順位に従って (例えば: 製造日が古い商品は事前に発送する必要があります), 必要な商品の位置や在庫状況を調べます. クライアントからプロダクションコードを指摘された場合, コードを確認して商品の位置情報を取得できます, パレット, 必要な物品と関連車両.
2. 商品ピッカーが在庫切れリストを倉庫管理者に送信する. 倉庫管理者は情報を確認し、必要な商品を運び出すためにフォークリフト運転手を手配します。.
3. フォークリフトが出口を通過するとき, そこにあるRFIDリーダーがパレットタグを読み取り、在庫切れ情報を取得します, 製品が製造番号と在庫切れリストの位置と一致しているかどうかを確認します.
4. 商品がなくなり次第, 倉庫ターミナルは管理者が確認できる在庫切れ情報を提供します, そしてそれをデータベースに自動的に更新します.

三番目 プロセス: UHF RFID倉庫内棚卸管理.
作業者はハンドヘルドリーダーで定期的に在庫を確認できます, 商品のタグ情報をよく読む, 管理システムに存在するものと比較します, マニュアルによる在庫情報と管理システム上の在庫情報が一致しているか確認するため. そうでない場合, サイト上で修正できる. この方法なら短縮できる 85% 企業が在庫を作成する時期, 作業効率が大幅に向上し、在庫サイクルタイムも向上します。.