Detail cepat:
Manajemen Gudang RFID UHF diwujudkan dengan identifikasi frekuensi radio(RFID) Teknologi. Sistem gudang logistik banyak digunakan dalam sistem cerdas RFID. Ini meningkatkan tingkat perputaran di gudang, berkurangnya penggunaan dana operasional, mengubah dana beku menjadi uang tunai, dan menurunkan biaya produk yang dihilangkan gudang.

Langkah
Umum:
Masukkan tag ke dalam barcode, tempelkan pada kemasan atau palet setiap produk, tulis informasi produk seperti posisi, dll.. dalam tag, menulis informasi tujuan pada saat produk masuk atau keluar gudang, mengatur pembaca tetap atau genggam di gudang dan setiap saluran dealer untuk mengenali dan memantau sirkulasi produk.

Pertama Proses: RFID UHF Manajemen pintu masuk di gudang.
1. Di bengkel produk pengemasan, pekerja menempelkan tag RFID pada produk, kemas dalam jumlah banyak dan tempelkan tanda kotak. Produk yang membutuhkan palet dapat berupa tag palet tempel.
Rfidsecu memperkenalkan metode menempelkan tag:
-Tempelkan tag unit produk;
-Tempelkan pada kemasan luar, ketika beberapa produk dikemas bersama;
-Label palet, menghubungkan dengan tag unit data atau tag paket luar;

2. Produk yang dikemas memasuki gudang melalui saluran yang mengatur pembaca RFID dan antena dengan alat penanganan. RFID mendapatkan jumlah produk yang masuk dan mencatat dalam sistem secara otomatis. Rfidsecu mengambil produk dengan tag palet sebagai contoh, informasi setiap produk palet ditulis dalam tag palet oleh pembaca di pintu masuk, Sementara itu, koneksi data pesanan terbentuk dan sistem manajemen gudang akan menetapkan posisi, atau manajer telah menetapkan posisi untuk produk tersebut di awal. Kemudian sistem jaringan akan mengirimkan pesanan penyimpanan ke klien gudang (atau sistem mobil forklift). Akhirnya, sesuai pesanan, pengemudi forklift akan menyimpan produk ke posisi yang sesuai.

Kedua Proses: RFID UHF Ememukul manajemen di gudang.
1. Pengirim di departemen logistik membuat daftar stok habis berdasarkan daftar produk pengiriman. Artinya sesuai dengan prioritas kehabisan stok (Misalnya: barang dengan tanggal produksi lebih awal harus dikirim terlebih dahulu), mereka memeriksa posisi dan status stok barang yang dibutuhkan. Jika klien menunjukkan kode produksi, mereka dapat memeriksa kode dan mendapatkan informasi posisi barang, palet, barang yang dibutuhkan dan kendaraan terkait.
2. Pemetik barang mengirimkan daftar stok habis ke manajer gudang. Manajer gudang memeriksa informasi dan mengatur pengemudi forklift untuk melaksanakan barang yang dibutuhkan.
3. Saat forklift melewati pintu keluar, pembaca RFID di sana akan membaca tag palet untuk informasi stok habis, dan memeriksa apakah produk tersebut sesuai dengan kode produksi dan posisinya di daftar stock out atau tidak.
4. Setelah produk habis, terminal gudang menyediakan informasi kehabisan stok untuk dikonfirmasi oleh manajer, dan secara otomatis memperbaruinya ke database.

Ketiga Proses: Manajemen pengambilan inventaris UHF RFID di gudang.
Pekerja dapat melakukan inventarisasi dengan pembaca genggam secara teratur, baca informasi tag produk dengan cermat, dan membandingkannya dengan yang ada dalam sistem manajemen, untuk memeriksa apakah informasi persediaan secara manual sama dengan yang ada di sistem manajemen atau tidak. Jika tidak, mereka dapat memperbaikinya di situs. Cara ini bisa mempersingkat 85% waktu bagi perusahaan untuk melakukan inventarisasi, sangat meningkatkan efisiensi kerja dan juga meningkatkan waktu siklus inventaris.